案例2 型材的凸差檢測：

采用多個(gè)激光位移傳感器探頭，可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)檢測工字鋼的凸差，為矯直工藝提供參數(shù)。通過使用長距型傳感器探頭，還能夠應(yīng)對(duì)多品種工件。

案例3 檢測金屬板的翹曲：

利用激光位移傳感器的非接觸、長距離、高精度測量特性，可以實(shí)現(xiàn)金屬板翹曲度的在線檢測。特殊的數(shù)據(jù)處理方法，可以不受曲面光滑的金屬表面的影響。

案例4 檢測泡沫塑料工件形狀：

泡沫塑料零件的形狀檢測，一直是個(gè)難題。由于激光位移傳感器采用激光光束實(shí)現(xiàn)非接觸測量，因此可以用來測量各種復(fù)雜形狀的泡沫塑料零件。特殊的大光點(diǎn)設(shè)計(jì)，可以穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)檢測。

案例5 手機(jī)塑料外殼形狀檢測： 

利用激光位移傳感器可以實(shí)現(xiàn)手機(jī)塑料外殼形狀的非接觸精密測量，細(xì)小的光點(diǎn)可以有效解決復(fù)雜表面形狀的變化，而且對(duì)表面沒有劃傷等影響。

案例6 檢測零件圓度/圓柱度誤差：

 常規(guī)的零件圓度/圓柱度檢測方法為采用通用輪廓儀、圓度儀進(jìn)行測量，測頭一般為接觸式測微儀，速度慢，而且是在計(jì)量室進(jìn)行的離線測量。采用激光位移傳感器不僅可以實(shí)現(xiàn)零件圓度/圓柱度的非接觸告訴測量外，可以實(shí)現(xiàn)在線檢測，性能卓越。

案例7 檢測建筑保溫板的形狀：

通過對(duì)激光位移傳感器的橫向移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)保溫板表面形狀的非接觸快速檢測，顯著提高生產(chǎn)效率，滿足高速生產(chǎn)需求。

案例8 檢測螺旋槳葉片形狀：

通過對(duì)激光位移傳感器的橫向二維移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)保螺旋槳葉片表面形狀的非接觸快速檢測，顯著提高生產(chǎn)效率，滿足高速生產(chǎn)需求。

案例9 電路板平整度/傾斜度檢測：

在電路板上放設(shè)置一個(gè)激光位移傳感器進(jìn)行掃描測量，或者設(shè)置或多個(gè)激光位移傳感器進(jìn)行同步測量，可以直接測量電路板的平整度、傾斜度。

案例10 塑料板型零件翹曲檢測：

利用激光位移傳感器可以直接檢測塑料板的高度變化，從而實(shí)現(xiàn)翹曲度的檢測。亦可采用多個(gè)傳感器探測同步測量，提供測量效率。

案例11 瓶蓋膨脹變形量檢測：

在灌裝流水線上布置激光位移傳感器，可以在線檢測瓶蓋的膨脹變形量，從而監(jiān)測不合格零件，反饋控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

案例12 尺寸齒形非接觸測量：

利用激光位移傳感器的小光點(diǎn)特性，可以直接測量尺寸外輪廓，從而可以獲得齒輪的多種尺寸與形狀參數(shù)，包括齒形偏差、周節(jié)長度、齒頂半徑等。具有精度高、速度快、非接觸等優(yōu)勢。

案例13 塑料托盤燒制前后變形量檢測：

采用3～4值激光位移傳感器布置于塑料托盤上方，可以瞬間得到其變形量，特別是適合于燒制前后變形量的檢測與工藝參數(shù)控制。

案例14 測量鑄造零件的形狀與高度：

采用大光點(diǎn)的激光位移傳感器布置于鑄造零件的上方，可以直接測量鑄件的高度、形狀等參數(shù)。

案例15 檢測零件邊緣：

采用尖銳小光斑型激光位移傳感器，輔以表面傾斜糾正算法，可以實(shí)現(xiàn)零件邊緣的自動(dòng)檢測。

案例16 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)傾斜度檢測：

通過對(duì)運(yùn)送至爐膛前的平臺(tái)進(jìn)行多點(diǎn)檢測后計(jì)算出傾斜度。在進(jìn)行傾斜度修正后再運(yùn)送產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)均勻的溫度控制。

案例17 車門平整度在線檢測：

采用多個(gè)激光位移傳感器同步檢測車們不同部位的高度/位置信息，可以實(shí)現(xiàn)車門平整度的在線檢測。

案例18 二維傾角檢測：

采用多個(gè)激光位移傳感器同步檢測目標(biāo)不同部位的高度，可以實(shí)現(xiàn)二維傾角的高精度快速在線檢測。