Mr.Bright
利用激光位移傳感器的高精度位移測量功能,可以對零件/部件的尺寸進行精確的非接觸測量,其中包括高度、厚度、寬度等參數(shù)。
案例1 加壓切板機的厚度檢測: 在壓力切板機切板之前,通過激光位移傳感器快速測量板材厚度,以此厚度判斷鋼板的不同品種與規(guī)格,并反饋該切板機控制系統(tǒng),快速調(diào)節(jié)壓力與速度等工藝參數(shù),以此實現(xiàn)最優(yōu)工藝控制,在保證工藝質(zhì)量的同時,最大限度降低能耗。
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案例2 測量擠出板材的厚度/寬度: 在板材擠出生產(chǎn)線,在擠出端設置若干激光位移傳感器之后,能立即對板材的厚度和寬度同時進行測量。所得信息實時反饋回擠出控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)實時控制擠出的精度,保證產(chǎn)品質(zhì)量。該方法可以有效解決擠出設備磨損造成的產(chǎn)品精度下降的問題。
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案例3 薄膜的厚度均勻性檢測: 采用多個激光位移傳感器,可以連續(xù)檢測薄形板材的厚度不均勻度。通過使用多點傳感器探頭,可以同時檢測兩端面和中央部的厚度不均勻為流水線生產(chǎn)。該方法可適用于多種類似生產(chǎn)場合。
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案例4 帶卷直徑的測量控制: 在流水線上的卷出、卷取工序中,采用激光位移傳感器直接測量帶卷的直徑,來控制供給速度和張力滾輪,保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
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案例5 膠帶厚度檢測: 在膠片生產(chǎn)過程中,在膠帶上下兩側(cè)各設置一個激光位移傳感器,并且同軸布置,由此可以實現(xiàn)膠片厚度的在線實時檢測,可以反饋給控制機構(gòu),實現(xiàn)張力與速度的控制。 |
案例6 木材尺寸檢測: 采用大光斑的特征激光位移傳感器,可以對木材等表面粗糙的目標進行各種相關(guān)尺寸檢測,包括長度、寬度、高度等。
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案例7 塑料薄膜厚度/平整度/褶皺檢測: 利用激光位移傳感器的非接觸測量特性,可以實現(xiàn)塑料薄膜的厚度、平整度檢測,同時可以檢測可能存在的、褶皺、破損等缺陷。
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案例8 鋼板厚度檢測: 在鋼鐵生產(chǎn)現(xiàn)場,利用兩個同軸設置的激光位移傳感器可以在線連續(xù)檢測鋼板的厚度。該方法不僅精度高、速度快,而且非接觸測量不會對被測對象產(chǎn)生任何影響,同時可以測量不同規(guī)格的厚度尺寸。
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案例9 PCB板焊盤/焊點高度檢測: 利用激光位移傳感器的高精度、速度快、非接觸、微小光點等獨特優(yōu)勢,可以實現(xiàn)PCB焊盤/焊點高度等參數(shù)的檢測,為控制PCB加工質(zhì)量提供依據(jù)。 |
案例10 玻璃厚度檢測: 采用反射型的激光位移傳感器可以直接測量玻璃板的厚度尺寸。利用自適應雙峰處理技術(shù)可以準確獲得厚度信號,而且對玻璃表面沒有劃傷和污損。
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案例11 觸摸屏高度檢測: 采用反射型的激光位移傳感器可以直接測量觸摸屏的高度值。利用自適應雙峰處理技術(shù)可以準確獲得高度信號,而且對屏幕表面沒有劃傷和污損。
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案例12 電機轉(zhuǎn)子直槽深度檢測: 電機轉(zhuǎn)子的細長深槽檢測,一直是生產(chǎn)過程的難題之一。采用激光位移傳感器,充分利用其細小光點實現(xiàn)槽深的精確測量,不僅精度、速度快,而且具有其他手段不可替代的作用。
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案例13 多種規(guī)格零件高度檢測 在流水線上方同時并行設置兩個激光位移傳感器,可以實現(xiàn)不同規(guī)格零件高度的自適應檢測。該方法可以適應不同材質(zhì)、不同規(guī)格的零件檢測。
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案例14 檢測晶片厚度: 采用兩個激光位移傳感器可以設置在晶片是上下方,同軸布置,則可以實現(xiàn)晶片厚度的在線精確測量。
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案例15 測量零件的臺階高度差: 在零件上方同時并行設置兩個激光位移傳感器,可以在任意時刻實現(xiàn)零件臺階高度差的自動檢測。該方法可以在同一時刻獲得兩個臺階面的高度值,通過計算得出高度差,具有精度高、速度快、沒有同步誤差的優(yōu)勢。
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案例16 測量零件厚度/寬度: 在零件上方同時并行設置兩個激光位移傳感器,可以在任意時刻實現(xiàn)零件臺階高度差的自動檢測。該方法可以在同一時刻獲得兩個臺階面的高度值,通過計算得出高度差,具有精度高、速度快、沒有同步誤差的優(yōu)勢。
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案例17 橡膠板厚度測量: 利用激光位移傳感器的非接觸測量特性,可以在橡膠板生產(chǎn)線實現(xiàn)厚度的高速在線測量。該方法可以有效解決接觸式測量手段帶來的接觸變形、產(chǎn)生劃傷、效率低下等一系列問題。 |
案例18 零件細長深槽深度檢測: 各種的細長深槽檢測,一直是制造業(yè)生產(chǎn)過程的難題之一。采用激光位移傳感器,充分利用其細小光點實現(xiàn)槽深的精確測量,不僅精度、速度快,而且具有其他手段不可替代的作用。
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案例19 電路板點膠高度測量: 在電路板點膠工藝過程中,為了控制點膠量,可以采用激光位移傳感器實時在線測量點膠高度,為點膠工藝過程控制提供足夠的信息,從而有效提供工藝質(zhì)量。
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案例20 測量紙卷的剩余量: 采用激光位移傳感器直接測量卷紙直徑尺寸,由此可以判斷卷制的剩余量。該方法同樣適用于其他薄板卷制過程。 |
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